伴隨著工業(yè)化的發(fā)展趨勢 ,直流變頻控制系統(tǒng)愈來愈完善 。在很多加工廠的隧道通風(fēng)系統(tǒng)中 ,離心風(fēng)機、離心風(fēng)機等剛開始選用直流變頻變速操縱,不但能夠提升產(chǎn)品品質(zhì) ,并且能夠做到環(huán)保節(jié)能實際效變頻器維修果 ,提升公司的經(jīng)濟收益 。關(guān)鍵詳細介紹了的有關(guān)變頻器商品在電鍍工藝線微壓氣路系統(tǒng)中的運用 。
一.引言
電鍍生產(chǎn)線就是指全部電鍍設(shè)備在工業(yè)品加工過程中的一般名字 ,電鍍務(wù)必按序進行 ,電鍍生產(chǎn)線又被稱為電鍍工藝電流線 。
全自動變頻器維修電鍍生產(chǎn)線適用高精密電子器件及中小型五金零件的大批量生產(chǎn) 。該生產(chǎn)線是生產(chǎn)線上的滑軌、滑軌上的火車 ,因而在變頻器維修電鍍工藝槽生產(chǎn)加工中的運送操縱、電動式按鍵的手動式操縱、全自動電鍍生產(chǎn)線的運作速率、產(chǎn)品工件總數(shù)和總面積、生產(chǎn)周期和加工工藝主要參數(shù)的設(shè)計方案測算 ,使產(chǎn)品品變頻器維修質(zhì)平穩(wěn)、一致性好、生產(chǎn)量大、設(shè)計方案負載指數(shù)做到85% !全自動電鍍生產(chǎn)線具備協(xié)調(diào)能力強、高效率、容變頻器維修積大等特性 ,是中國電鍍生產(chǎn)線的關(guān)鍵機器設(shè)備 。
二.處理方式
發(fā)布檢測-清理水-偏堿有機化學(xué)油-冷水-酸性水-清洗-弱酸性-預(yù)銅-冷水-弱酸性-亮鎳-冷水-活性-水-清理-無氰-金-開水-冷水-冷水-冷水-開水-干透明漆干產(chǎn)品
電鍍工藝全過程中的每一個工藝流程都務(wù)必清理 。清洗產(chǎn)品工件根據(jù)一段空氣壓縮清理設(shè)備 ,吹去產(chǎn)品工件上的剩下水跡;隨后進到下一個工藝流程 ,歷經(jīng)最終一級清理和清理 ,最終根據(jù)烘干設(shè)備 ,使產(chǎn)品工件剩下水份揮發(fā) ,進行全部電鍍工藝加工過程 。生產(chǎn)線依據(jù)不一樣零件的生產(chǎn)加工規(guī)定 ,吹壓必須不一樣 ,壓力很小可能是水跡吹整潔 ,過大壓力很有可能會造成零件形變 。
三.原來氣路系統(tǒng)的缺陷
加工廠現(xiàn)有6條生產(chǎn)線 ,每條生產(chǎn)線約有150200個電吹風(fēng) ,生產(chǎn)線站點的吹干構(gòu)件開展了執(zhí)行 。原先的隧道通風(fēng)系統(tǒng)由好多個小型電機操縱 ,每一個電動機都出示了幾十臺電吹風(fēng) 。商品生產(chǎn)制造和生產(chǎn)過程中存有的以下難題 :
1.輸出功率實際操作 ,氣壓沒法調(diào)整 ,生產(chǎn)加工不一樣商品因氣壓規(guī)定不一樣 ,產(chǎn)品品質(zhì)率高;
2.供貨壓力不穩(wěn)定 ,產(chǎn)品品質(zhì)受壓力起伏的危害;
3.當(dāng)要求風(fēng)較鐘頭 ,只一部分能夠從氣體吹走 ,導(dǎo)致電力能源消耗;
4、路線繁雜 ,系統(tǒng)生產(chǎn)制造設(shè)備故障率高;
5.系統(tǒng)繁雜 ,維護費高;
四.變頻器的計劃方案和特性
依據(jù)當(dāng)場調(diào)研 ,對設(shè)備隧道通風(fēng)系統(tǒng)開展了更新改造 ,6條生產(chǎn)線選用了3套單獨隧道通風(fēng)系統(tǒng) ,每件系統(tǒng)有22kw電動機和變頻器 ,每件系統(tǒng)有單獨的管道網(wǎng) ,每件系統(tǒng)操縱2條生產(chǎn)線 ,變頻器選用壓力閉環(huán)控制系統(tǒng) ,每件系統(tǒng)可依據(jù)零件加工的必須設(shè)定不一變頻器維修樣的壓力 。改革創(chuàng)新規(guī)章制度的特性:
1.氣壓可隨便調(diào)整 ,依據(jù)生產(chǎn)加工商品的必須調(diào)整不一樣的供貨壓力;
2、逆變電源選用變頻器維修閉環(huán)控制PID控制 ,壓力平穩(wěn) ,產(chǎn)品工件一致 。
3、6條生產(chǎn)線3組單獨運營 ,可另外生產(chǎn)加工不一樣商品;
4、單線常見故障不危害別的路線的一切正常生產(chǎn)制造 ,確保生產(chǎn)量;
5、變頻器選用閉環(huán)控制系統(tǒng) ,在考慮生產(chǎn)制造規(guī)定的另外環(huán)保節(jié)能 。
6、系統(tǒng)簡易便于應(yīng)用和維護保養(yǎng);
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